Пол

Линолеум

Корни производства линолеума уходят в глубину веков. Предшественницей линолеума является клеенка, или «промасленное полотно», процесс производства которой зафиксирован в патенте от 1627 года. Прошло немногим более 100 лет, и она нашла применение в качестве напольного покрытия. В патенте, выданном в 1763 года некоему Натану Смиту, подробно описаны компоненты и процесс изготовления напольного покрытия, по своим основным параметрам немногим отличающийся от современного. В нем зафиксировано: «на ткани находится покрывающая ее масса из смеси смолы, живицы, коричневого испанского красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии». В 1843 г. впервые встречается упоминание о добавлении в массу молотой пробки, что и позволяет говорить о рождении прямого предшественника линолеума, получившего название «камптуликон».

Дальнейшее совершенствование процесса и стремление к снижению стоимости компонентов привели к замене дорогостоящих связующих льняным маслом, затем льняной олифой, и, наконец, оксидированным льняным маслом или линоксином.

Патент на улучшенную технологию производства линоксина и напольного покрытия на его основе получил в 1860 г. в Великобритании Фредерик Уолтон, который и считается изобретателем линолеума. Ему же принадлежит и авторство названия «линолеум», введенное с тем, чтобы избежать смысловой связи с ранее производимым камптуликоном.




Смысл названия прозрачен — основным сырьем в производстве линолеума являлось используемое в качестве связующего льняное масло — по латыни «oleum lini».

Сегодня в качестве связующих широко используются различные синтетические и натуральные материалы. В зависимости от вида используемого связующего линолеумы можно разделить на следующие виды:

• натуральный линолеум;
• поливинилхлоридный (ПВХ);
• алкидный или глифталевый (на основе полиэфир­ной смолы);
• коллоксилиновый (на основе нитроцеллюлозы);
• резиновый или релин, выпускается на основе синтетического каучука и дробленых отходов резины.


Следует отметить, что в соответствии с нормами EN — стандартом, действующим во всем Европейском союзе (EU) и странах ЕАСТ, линолеум определяется по типу связующего: он должен состоять из льняного масла и/или других масел и смол растительного происхождения. При этом минимальное содержание связующего в линолеуме должно составлять 30%, а процесс полимеризации, то есть прочного соединения молекул, происходит исключительно за счет присоединения кислорода высыхающим маслом растительного происхождения.

Таким образом, вышеперечисленные материалы, строго говоря, не являются линолеумами. Однако, в Италии линолеумом называют покрытие, имеющее в своем составе каучук, в США и Восточной Европе названием «линолеум» обозначают различные виды эластичных напольных покрытий. В России и странах СНГ сложилась практика употребления названия линолеум, как видового названия для рулонных полимерных покрытий для пола. В соответствии с этой практикой употребляем название «линолеум» и мы.




Производство. Процесс производства натурального линолеума достаточно прост и не претерпел больших изменений со времен Фредерика Уолтона. Мы подробно остановимся именно на нем, так как производство других видов линолеума базируется на
той же технологии.

Сырье. Натуральный линолеум — это единственное на рынке рулонных полимерных напольных покрытий, состоящее преимущественно из натурального восполняемого сырья.

Он производится из:

• льняного масла;
• живицы;
• сухих веществ;
• древесной муки;
• пробковой муки;
• порошка известняка;
• цветных и белых пигментов;
• джутовой ткани;
• линолеумной муки.


Процесс производства. Производство линолеума заключается в подготовке линолеумной муки, нанесении ее на основу, в качестве которой служит крупноячеистая джутовая ткань, обработка ее каландрами, созревании и облагораживании.

В зависимости от наличия основы линолеум бывает безосновный и на основе. В качестве основы применяют как ткани из натуральных и искусственных волокон, так и нетканые материалы.




Исходными материалами для изготовления безосновного линолеума являются смолы, масла, наполнители, пластификаторы и пигменты. Они смешиваются и в процессе обработки на каландрах формуются в полотнища. Таким способом получают однослойный линолеум. Поскольку он остается однородным по всей толщине и его рисунок проходит через всю толщу материала, такой линолеум называется гомогенным. Хорошо известны российским потребителям гомогенные линолеумы фирм Armstrong, Graboplast, Gerflor, Tarkett, Upofloor. Более экономичен в производстве (но не в эксплуатации Алойный линолеум, когда готовят 2 полотнищ, первое пригодно для поверхностного слоя, с соответствующим рисунком и эксплуатационными свойствами и второе — подстилающее, без пигмента и с более низкими механическими характеристиками), которые затем в ходе процесса обработки на каландрах
соединяются.

В качестве отдельного вида линолеума следует выделить широко применяемый звукотеплоизоляционный линолеум на вспененной основе. Распространенным представителем этого типа является линолеум «Топлинг» российского производства.


Выпускаемый линолеум должен соответствовать нормам страны происхождения или европейским нормам EN. Исключая российские ГОСТы и ТУ, Наиболее известны российским потребителям нормы ЕМ (общеевропейские нормы, действующие в Европейском Союзе EU и странах ЕАСТ), в частности норма EN548 для линолеума, норма EN686 для линолеума на пеноматериале, норма EN687 для линолеума на материале «коркмент», норма EN688 для пробкового линолеума, норма EN 685 определяет области применения линолеумов.

Известны также классификация UPEC, дополни­тельные стандарты аттестации RAL, к ряду параметров применяются стандарты DIN, VDE и ISO.
Соответствие линолеумов указанным нормам подтверждается путем различных испытаний.

Основными техническими характеристиками линолеумных покрытий, имеющими значение при выборе области применения линолеума и находящими отражение в технической документации изготовителей, являются:
• сопротивление истиранию (абразивность);
• плотность (масса 1 м3 покрытия);
• вес (кг/м2);
• водостойкость;
• теплоусвоение;
• горючесть;



• сопротивление вдавливанию (остаточная деформация);
• сопротивление теплопередаче (теплоизоляционные свойства);
• звукоизоляционные свойства;
• стойкость к воздействию химикатов;
• электропроводность и сопротивление
• бактериостатические свойства;
• светостойкость